由于机械类产品普遍要求成膜要厚，想达到一定厚度，要求多遍喷涂，一次成膜要求任20μm以下的用低压喷涂，成膜在20-40μm的用中压喷涂，要求在40μm以上的用高压喷涂。膜厚由于机械类产品普遍要求成膜要厚，想达到一定厚度，要求多遍喷涂，一次成膜要求任20μm以下的用低压喷涂，成膜在20-40μm的用中压喷涂，要求在40μm以上的用高压喷涂。机械强度机械类产品的涂膜最重要的一点就是能防磕碰，抗磨擦，也就是机械强度高，要想达到理想的强度，必须考虑到成膜要厚，涂膜硬度高，附着力好。其中涂膜硬度的好坏要依靠漆本身质量和理想的烘烤效果。一般烤漆比自干漆硬度高，所以设计中一般采用烘烤的工艺。附着力 

在家具工业喷涂作业中，利用压缩空气雾化涂料已有相当长的历史。不过使用这种雾化的方法还存在着一些不足的地方，如喷雾的密度较大、喷射工作效率低等。由于压缩空气进入大气扩散后带走了不少雾化较好的雾状涂料，因此，涂料和介质损耗较大，运用的范围受到限制。设备喷漆翻新工艺主要是指物体表面喷油漆与晾干油漆的地方，空气从天棚进入，机械喷漆工艺正常使用的喷漆房使用得最多的是干式处理。所以机械喷漆工艺过滤系统要定期检查并进行更换，机械喷漆工艺否则轻则影响了烤漆质量，通过地坑或地下室排放到外面，机械喷漆工艺这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境，但其成本高，占用空间大。无气喷涂机设备按照涂料是否加热分为

喷粉设备供粉步骤通常供粉装置由一个粉桶(内置喷涂用粉末)以及筛子组成，新粉可以直接添加在粉桶内，回收回来的粉末可以通过筛子进行过筛去除杂质后重新循环使用。粉末喷涂设备通常是指一整套系统的粉末喷涂系统，由多个粉末喷涂装置或者子系统所组成。以上的四个部分就能够组成一套完整粉末喷涂设备，可以完成涂层覆盖，回收粉末，循环使用等工艺步骤。

涂装设备特点功能(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。(2)涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。(3)涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高(4)设备负载低，很少有重型设备。

使用静电喷涂设备过程中遇到的问题及解决方案1、使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关建议：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）建议：检查电源和检查更换0.5A电源保险4、使用静电喷涂设备过程中

涂装设备的工艺布局对涂装生产线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。一，产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。二，涂装设备工艺时间有所偏差有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体

随着社会的发展和工业的进步，涂装生产线应该加快，其中涂装质量、生产率和良好的适应性是目前涂装生产中的主要涂装方法之一。喷涂是在板材等材料表面喷涂油漆的过程。根据技术的自动化程度，喷涂可分为手动喷涂和自动喷涂。让我们来讨论一下自动和手动喷漆设备的区别。自动喷涂1.手动喷涂主要利用操作人员直接喷涂产品表面，全自动喷涂则利用喷涂设备驱动喷枪移动，使喷枪自动完成各种喷涂动作。2.自动喷涂设备的喷涂轨迹准确，不会产生偏差，避免了传统喷涂人工操作的不可控性，喷涂的涂膜质量高，误差小，稳定性较高。3.由于自动喷涂线为自动化生产，可实现24小时喷涂，生产速度稳定。4.自动喷涂设备可以定性和定量控制涂料的喷涂量

随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，我国涂装技术通过技术引进和与国外技术的交流开始飞速的发展。在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电� 科峒际醯耐乒阌τ谩⒎勰┡缤考际醯难兄萍巴乒悖乇鹗俏�电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人，这一切都代表着涂装机械行业的兴起。在涂装机械行业迅猛发展的过程中，我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。涂装机械 是建立在涂装的基础上而迅速发展的行业，随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所

信息摘要：喷枪配件的发展状况　　温压技能是粉末冶金范畴近几年发展起来的一项新技能，可出产出高密度、高强度，具有非常广泛的运用前景。所谓温压技能便是选用特制的粉末加温、粉末运送和模具加热体系，喷枪配件将加有特别润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130150℃，并将温度动摇操控在±2.5℃以内，然后和保存粉末冶金工艺相同进行约束、烧结而制得粉末冶金零件的技能。其技能要害：一是温压粉末制备，二是温压体系。　　温压工艺还有一个特色是工艺容易，本钱低价。研讨标明，假定一次约束、烧结的一般粉末冶金工艺的本钱为1.0则粉末锻造的相对本钱为2.0复压复烧的相对本钱为1.5渗铜的相对本钱为1.4而温压技能的相对本

涂装前常用的外表处理办法汇总　　这些胶接件，如答应选用高温处理时，可将它们置于200-250°C的电热鼓风单调箱中。如胶接件太大，无法参与电热鼓风单调箱，则可选用几个红灯或喷灯部分加热，使胶接件外表及周围的油脂渗出，然后用洁净棉纱揩擦，再用溶剂除油。有必要指出，在用溶剂除油时，溶剂必定要与火源离隔，以防产生意外。　　关于返修的旧制件，假定上面堆积有坚韧的积炭薄层，则在胶接修补前有必要将积炭细心除去。　　积炭一般由焚烧产品、金属氧化物、尘土、油脂及其胶质油泥堆积物等杂乱成份组成。根除积炭的办法可分为机械处理和化学处理两种。但不论运用什么办法，都需事前除油脱脂。　　机械处理首要用手艺东西刮除，如用